stålrør

Rør
Et rør er en rørformet seksjon eller en hul sylinder, vanligvis men ikke nødvendigvis med sirkulært tverrsnitt, som hovedsakelig brukes til å transportere stoffer som kan strømme - væsker og gasser (væsker), slurryer, pulver og masser av små faste stoffer.Den kan også brukes til strukturelle applikasjoner;hulrør er langt stivere per vektenhet enn massive elementer.

I vanlig bruk er ordene rør og rør vanligvis utskiftbare, men i industri og ingeniørfag er begrepene unikt definert.Avhengig av den gjeldende standarden som den er produsert etter, spesifiseres røret vanligvis med en nominell diameter med konstant ytre diameter (OD) og en tidsplan som definerer tykkelsen.Røret spesifiseres oftest av OD og veggtykkelse, men kan spesifiseres av to av OD, innvendig diameter (ID) og veggtykkelse.Rør er vanligvis produsert i henhold til en av flere internasjonale og nasjonale industrielle standarder.[1]Mens lignende standarder eksisterer for spesifikke industriapplikasjoner, er røret ofte laget til tilpassede størrelser og et bredere spekter av diametre og toleranser.Mange industrielle og offentlige standarder eksisterer for produksjon av rør og rør.Begrepet "rør" brukes også ofte på ikke-sylindriske seksjoner, dvs. kvadratiske eller rektangulære rør.Generelt er "rør" det mer vanlige begrepet i det meste av verden, mens "rør" er mer utbredt i USA.

Både "rør" og "rør" innebærer et nivå av stivhet og varighet, mens en slange (eller slange) vanligvis er bærbar og fleksibel.Rørmontasjer er nesten alltid konstruert med bruk av beslag som albuer, tees og så videre, mens rør kan formes eller bøyes til tilpassede konfigurasjoner.For materialer som er lite fleksible, ikke kan formes, eller hvor konstruksjonen er styrt av koder eller standarder, er rørmontasjer også konstruert med bruk av rørfittings.

Bruker
Rørinstallasjon på en gate i Belo Horizonte, Brasil
Rørleggerarbeid
Springvann
Irrigasjon
Rørledninger som transporterer gass eller væske over lange avstander
Trykkluftsystemer
Foringsrør for betongpeler brukt i byggeprosjekter
Produksjonsprosesser med høy temperatur eller høyt trykk
Petroleumsnæringen:
Oljebrønns foringsrør
Oljeraffineriutstyr
Levering av væsker, enten gassformige eller flytende, i et prosessanlegg fra ett punkt til et annet punkt i prosessen
Levering av faste stoffer i et mat- eller prosessanlegg fra ett punkt til et annet punkt i prosessen
Konstruksjon av høytrykksbeholdere (merk at store trykkbeholdere er konstruert av plate, ikke rør på grunn av deres veggtykkelse og størrelse).
I tillegg brukes rør til mange formål som ikke involverer transport av væske.Rekkverk, stillaser og støttekonstruksjoner er ofte konstruert av konstruksjonsrør, spesielt i et industrielt miljø.

Produksjon
Hovedartikkel: Rørtegning
Det er tre prosesser for produksjon av metalliske rør.Sentrifugalstøping av varmlegert metall er en av de mest fremtredende prosessene. Duktile jernrør er vanligvis produsert på en slik måte.

Sømløst (SMLS) rør dannes ved å trekke et solid emne over en piercingstang for å lage det hule skallet i en prosess som kalles roterende piercing.Siden produksjonsprosessen ikke inkluderer noen sveising, oppfattes sømløse rør å være sterkere og mer pålitelige.Historisk sett ble sømløse rør ansett for å tåle trykk bedre enn andre typer, og var ofte mer tilgjengelig enn sveisede rør.

Fremskritt siden 1970-tallet innen materialer, prosesskontroll og ikke-destruktiv testing, gjør at korrekt spesifiserte sveisede rør kan erstatte sømløst i mange applikasjoner.Sveiset rør dannes ved å rulle plate og sveise sømmen (vanligvis ved elektrisk motstandssveising (“ERW”), eller Electric Fusion Welding (“EFW”)).Sveiseblitsen kan fjernes fra både indre og ytre overflater ved hjelp av et skjerfblad.Sveisesonen kan også varmebehandles for å gjøre sømmen mindre synlig.Sveiset rør har ofte strammere dimensjonstoleranser enn den sømløse typen, og kan være billigere å produsere.

Det finnes en rekke prosesser som kan brukes til å produsere ERW-rør.Hver av disse prosessene fører til koalescens eller sammensmelting av stålkomponenter til rør.Elektrisk strøm føres gjennom overflatene som skal sveises sammen;ettersom komponentene som sveises sammen motstår den elektriske strømmen, genereres varme som danner sveisen.Det dannes bassenger av smeltet metall der de to overflatene er koblet sammen når en sterk elektrisk strøm føres gjennom metallet;disse bassengene av smeltet metall danner sveisen som binder de to tilstøtende komponentene.

ERW-rør er laget av langsveising av stål.Sveiseprosessen for ERW-rør er kontinuerlig, i motsetning til sveising av distinkte seksjoner med intervaller.ERW-prosessen bruker stålspiral som råmateriale.
High Frequency Induction Technology (HFI) sveiseprosessen brukes til å produsere ERW-rør.I denne prosessen påføres strømmen for å sveise røret ved hjelp av en induksjonsspole rundt røret.HFI anses generelt for å være teknisk overlegen "vanlig" ERW ved produksjon av rør for kritiske applikasjoner, som for bruk i energisektoren, i tillegg til andre bruksområder i ledningsrørapplikasjoner, samt for foringsrør og rør.
Rør med stor diameter (25 centimeter (10 tommer) eller mer) kan være ERW, EFW eller Submerged Arc Welded (“SAW”) rør.Det er to teknologier som kan brukes til å produsere stålrør av størrelser større enn stålrørene som kan produseres ved sømløse og ERW-prosesser.De to typene rør produsert gjennom disse teknologiene er langsgående nedsenket buesveisede (LSAW) og spiralnedsenkede buesveisede (SSAW) rør.LSAW er laget ved å bøye og sveise brede stålplater og brukes mest i olje- og gassindustrien.På grunn av deres høye kostnader, brukes LSAW-rør sjelden i lavere verdi ikke-energiapplikasjoner som vannrørledninger.SSAW-rør produseres ved spiral (helikoidal) sveising av stålspiral og har en kostnadsfordel i forhold til LSAW-rør, da prosessen bruker spoler i stedet for stålplater.Som sådan, i applikasjoner der spiralsveising er akseptabelt, kan SSAW-rør foretrekkes fremfor LSAW-rør.Både LSAW-rør og SSAW-rør konkurrerer mot ERW-rør og sømløse rør i diameterområdene 16"-24".

Rør for flyt, enten metall eller plast, er vanligvis ekstrudert
Materialer

Historisk vannledning fra Philadelphia inkluderte trerør
Pipe er laget av mange typer materialer, inkludert keramikk, glass, glassfiber, mange metaller, betong og plast.Tidligere var tre og bly (latin plumbum, som kommer fra ordet 'rørleggerarbeid') ofte brukt.

Vanligvis er metallrør laget av stål eller jern, for eksempel uferdig, svart (lakk) stål, karbonstål, rustfritt stål, galvanisert stål, messing og duktilt jern.Jernbaserte rør er utsatt for korrosjon hvis de brukes i en høyt oksygenert vannstrøm.[2]Aluminiumsrør eller -rør kan brukes der jern er uforenlig med servicevæsken eller hvor vekt er en bekymring;aluminium brukes også til varmeoverføringsrør som i kjølesystemer.Kobberrør er populært for vann (drikke) rørleggersystemer;kobber kan brukes der varmeoverføring er ønskelig (f.eks. radiatorer eller varmevekslere).Inconel-, krommoly- og titanstållegeringer brukes i høytemperatur- og trykkrør i prosess- og kraftanlegg.Ved spesifikasjon av legeringer for nye prosesser, må de kjente problemene med kryp og sensibiliseringseffekt tas i betraktning.

Blyrør er fortsatt funnet i gamle husholdnings- og andre vanndistribusjonssystemer, men er ikke lenger tillatt for nye drikkevannsrørinstallasjoner på grunn av dets giftighet.Mange byggeforskrifter krever nå at blyrør i bolig- eller institusjonsinstallasjoner erstattes med giftfrie rør, eller at rørene innvendig behandles med fosforsyre.I følge en seniorforsker og ledende ekspert ved Canadian Environmental Law Association, "...det er ikke noe sikkert nivå av bly [for menneskelig eksponering]".[3]I 1991 utstedte US EPA Lead and Copper Rule, det er en føderal forskrift som begrenser konsentrasjonen av bly og kobber som er tillatt i offentlig drikkevann, samt den tillatte mengden rørkorrosjon som oppstår på grunn av vannet i seg selv.I USA er det anslått at 6,5 millioner blyledninger (rør som kobler vannledninger til rørleggerarbeid) installert før 1930-tallet fortsatt er i bruk.[4]

Plastrør er mye brukt for sin lette vekt, kjemiske motstand, ikke-korrosive egenskaper og enkle tilkoblinger.Plastmaterialer inkluderer polyvinylklorid (PVC), [5] klorert polyvinylklorid (CPVC), fiberarmert plast (FRP), [6] forsterket polymermørtel (RPMP), [6] polypropylen (PP), polyetylen (PE), kryss -koblet polyetylen med høy tetthet (PEX), polybutylen (PB) og akrylnitril-butadienstyren (ABS), for eksempel.I mange land står PVC-rør for de fleste rørmaterialer som brukes i nedgravde kommunale applikasjoner for drikkevannsdistribusjon og avløpsledninger.[5]Markedsforskere anslår totale globale inntekter på mer enn USD 80 milliarder i 2019.[7]I Europa vil markedsverdien utgjøre ca.€12,7 milliarder i 2020 [8]

Rør kan være laget av betong eller keramikk, vanligvis for lavtrykksapplikasjoner som tyngdekraft eller drenering.Rør for kloakk er fortsatt hovedsakelig laget av betong eller forglasset leire.Armert betong kan brukes til betongrør med stor diameter.Dette rørmaterialet kan brukes i mange typer konstruksjoner, og brukes ofte i gravitasjons-strømtransport av overvann.Vanligvis vil et slikt rør ha en mottaksklokke eller en trappetrinn, med forskjellige tetningsmetoder brukt ved installasjon.

Sporbarhet og positiv materiell intifikasjon (PMI)
Når legeringene til rørene er smidd, utføres metallurgiske tester for å bestemme materialsammensetningen med % av hvert kjemisk element i rørene, og resultatene registreres i en Material Test Report (MTR).Disse testene kan brukes til å bevise at legeringen er i samsvar med ulike spesifikasjoner (f.eks. 316 SS).Testene er stemplet av fabrikkens QA/QC-avdeling og kan brukes til å spore materialet tilbake til fabrikken av fremtidige brukere, som rør- og fittingsprodusenter.Å opprettholde sporbarheten mellom legeringsmaterialet og tilhørende MTR er et viktig kvalitetssikringsspørsmål.QA krever ofte at varmenummeret skrives på røret.Det må også tas forholdsregler for å forhindre innføring av forfalskede materialer.Som en backup til etsing/merking av materialidentifikasjonen på røret, utføres positiv materialidentifikasjon (PMI) ved hjelp av en håndholdt enhet;enheten skanner rørmaterialet ved hjelp av en utsendt elektromagnetisk bølge (røntgenfluorescens/XRF) og mottar et svar som analyseres spektrografisk.

Størrelser
Hovedartikkel: Nominell rørstørrelse
Rørstørrelser kan være forvirrende fordi terminologien kan relatere seg til historiske dimensjoner.For eksempel har ikke et halvtommers jernrør noen dimensjon som er en halv tomme.Til å begynne med hadde et halvtommers rør en indre diameter på 13 mm (1⁄2 tomme) - men det hadde også tykke vegger.Etter hvert som teknologien ble bedre, ble tynnere vegger mulig, men den utvendige diameteren forble den samme slik at den kunne passe sammen med eksisterende eldre rør, og øke den indre diameteren over en halv tomme.Historien til kobberrør er lik.På 1930-tallet ble røret utpekt med sin indre diameter og en 1⁄16-tommers (1,6 mm) veggtykkelse.Følgelig hadde et 1-tommers (25 mm) kobberrør en 1+1⁄8-tommers (28,58 mm) utvendig diameter.Utvendig diameter var den viktige dimensjonen for sammenkobling med beslag.Veggtykkelsen på moderne kobber er vanligvis tynnere enn 1⁄16-tommers (1,6 mm), så den indre diameteren er bare "nominell" i stedet for en kontrollerende dimensjon.[9]Nyere rørteknologier tok noen ganger i bruk et dimensjoneringssystem som sitt eget.PVC-rør bruker nominell rørstørrelse.

Rørstørrelser er spesifisert av en rekke nasjonale og internasjonale standarder, inkludert API 5L, ANSI/ASME B36.10M og B36.19M i USA, BS 1600 og BS EN 10255 i Storbritannia og Europa.

Det er to vanlige metoder for å angi rørets ytre diameter (OD).Den nordamerikanske metoden kalles NPS (“Nominal Pipe Size”) og er basert på tommer (også ofte referert til som NB (“Nominal Bore”)).Den europeiske versjonen heter DN (“Diametre Nominal” / “Nominal Diameter”) og er basert på millimeter.Ved å angi utvendig diameter kan rør av samme størrelse passe sammen uansett veggtykkelse.

For rørstørrelser mindre enn NPS 14 tommer (DN 350) gir begge metodene en nominell verdi for OD som er avrundet og ikke er det samme som faktisk OD.For eksempel er NPS 2 tommer og DN 50 samme rør, men den faktiske OD er ​​2,375 tommer eller 60,33 millimeter.Den eneste måten å få den faktiske OD er ​​å slå den opp i en referansetabell.
For rørstørrelser på NPS 14 tommer (DN 350) og større er NPS-størrelsen den faktiske diameteren i tommer og DN-størrelsen er lik NPS ganger 25 (ikke 25,4) avrundet til et praktisk multiplum på 50. For eksempel har NPS 14 en OD på 14 tommer eller 355,60 millimeter, og tilsvarer DN 350.
Siden utvendig diameter er fast for en gitt rørstørrelse, vil innvendig diameter variere avhengig av rørets veggtykkelse.For eksempel har 2″ Schedule 80-rør tykkere vegger og derfor en mindre innvendig diameter enn 2″ Schedule 40-rør.

Stålrør har blitt produsert i ca 150 år.Rørstørrelsene som er i bruk i dag i PVC og galvanisert ble opprinnelig designet for mange år siden for stålrør.Tallsystemet, som Sch 40, 80, 160, ble satt for lenge siden og virker litt rart.For eksempel er Sch 20-røret enda tynnere enn Sch 40, men samme OD.Og mens disse rørene er basert på gamle stålrørstørrelser, er det andre rør, som cpvc for oppvarmet vann, som bruker rørstørrelser, innvendig og utvendig, basert på gamle kobberrørstørrelsesstandarder i stedet for stål.

Det finnes mange forskjellige standarder for rørstørrelser, og deres utbredelse varierer avhengig av bransje og geografisk område.Rørstørrelsesbetegnelsen inkluderer vanligvis to tall;den ene som angir utsiden (OD) eller nominell diameter, og den andre som angir veggtykkelsen.På begynnelsen av det tjuende århundre ble det amerikanske røret dimensjonert etter innvendig diameter.Denne praksisen ble forlatt for å forbedre kompatibiliteten med rørfittings som vanligvis må passe til rørets OD, men det har hatt en varig innvirkning på moderne standarder rundt om i verden.

I Nord-Amerika og Storbritannia er trykkrør vanligvis spesifisert av nominell rørstørrelse (NPS) og tidsplan (SCH).Rørstørrelser er dokumentert av en rekke standarder, inkludert API 5L, ANSI/ASME B36.10M (tabell 1) i USA, og BS 1600 og BS 1387 i Storbritannia.Vanligvis er rørets veggtykkelse den kontrollerte variabelen, og innvendig diameter (ID) tillates å variere.Rørveggtykkelsen har en variasjon på cirka 12,5 prosent.

I resten av Europa bruker trykkrør de samme rør-IDene og veggtykkelsene som nominell rørstørrelse, men merker dem med en metrisk diameter nominell (DN) i stedet for den keiserlige NPS.For NPS større enn 14 er DN lik NPS multiplisert med 25. (Ikke 25,4) Dette er dokumentert av EN 10255 (tidligere DIN 2448 og BS 1387) og ISO 65:1981, og det kalles ofte DIN eller ISO pipe .

Japan har sitt eget sett med standard rørstørrelser, ofte kalt JIS-rør.

Iron pipe size (IPS) er et eldre system som fortsatt brukes av noen produsenter og eldre tegninger og utstyr.IPS-nummeret er det samme som NPS-nummeret, men tidsplanene var begrenset til Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) og Double Extra Strong (XXS).STD er identisk med SCH 40 for NPS 1/8 til og med NPS 10, og indikerer 0,375″ veggtykkelse for NPS 12 og større.XS er identisk med SCH 80 for NPS 1/8 til og med NPS 8, og indikerer 0,500" veggtykkelse for NPS 8 og større.Det finnes forskjellige definisjoner for XXS, men det er aldri det samme som SCH 160. XXS er faktisk tykkere enn SCH 160 for NPS 1/8" til 6" inklusive, mens SCH 160 er tykkere enn XXS for NPS 8" og større.

Et annet gammelt system er Ductile Iron Pipe Size (DIPS), som generelt har større OD enn IPS.

Kobberrør for rørleggerarbeid følger et helt annet størrelsessystem i Amerika, ofte kalt Copper Tube Size (CTS);se husholdningsvannsystem.Dens nominelle størrelse er verken den indre eller ytre diameteren.Plastrør, slik som PVC og CPVC, for rørleggerapplikasjoner har også forskjellige dimensjoneringsstandarder [vage].

Landbruksapplikasjoner bruker PIP-størrelser, som står for Plastic Irrigation Pipe.PIP kommer i trykkklasser på 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) og 125 psi (860 kPa) og er generelt tilgjengelig i diametre på 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 og 24 tommer (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 og 61 cm).

Standarder
Produksjon og installasjon av trykkrør er strengt regulert av ASME "B31"-kodeseriene som B31.1 eller B31.3 som har sin basis i ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC).Denne koden har lovens kraft i Canada og USA.Europa og resten av verden har et tilsvarende system av koder.Trykkrør er generelt rør som må bære trykk større enn 10 til 25 atmosfærer, selv om definisjonene varierer.For å sikre sikker drift av systemet, må produksjon, lagring, sveising, testing osv. av trykkrør oppfylle strenge kvalitetsstandarder.

Produksjonsstandarder for rør krever vanligvis en test av kjemisk sammensetning og en rekke mekaniske styrketester for hver rørvarme.En varme av rør er alt smidd fra den samme støpte blokken, og hadde derfor samme kjemiske sammensetning.Mekaniske tester kan være knyttet til mange rør, som alle vil være fra samme varme og ha vært gjennom de samme varmebehandlingsprosessene.Produsenten utfører disse testene og rapporterer sammensetningen i en møllesporbarhetsrapport og de mekaniske testene i en materialtestrapport, som begge refereres til med akronymet MTR.Materiale med disse tilhørende testrapportene kalles sporbart.For kritiske applikasjoner kan det være nødvendig med tredjepartsverifisering av disse testene;i dette tilfellet vil et uavhengig laboratorium produsere en sertifisert materialtestrapport (CMTR), og materialet vil bli kalt sertifisert.

Noen mye brukte rørstandarder eller rørklasser er:

API-serien – nå ISO 3183. Eks: API 5L Grade B – nå ISO L245 hvor tallet angir flytegrense i MPa
ASME SA106 Grade B (Sømløst karbonstålrør for høytemperaturservice)
ASTM A312 (Sømløst og sveiset austenittisk rustfritt stålrør)
ASTM C76 (betongrør)
ASTM D3033/3034 (PVC-rør)
ASTM D2239 (polyetylenrør)
ISO 14692 (Petroleums- og naturgassindustrien. Glassarmert plast (GRP) rør. Kvalifisering og produksjon)
ASTM A36 (Karbonstålrør for strukturell eller lavtrykksbruk)
ASTM A795 (Stålrør spesielt for brannsprinkleranlegg)
API 5L ble endret i andre halvdel av 2008 til utgave 44 fra utgave 43 for å gjøre den identisk med ISO 3183. Det er viktig å merke seg at endringen har skapt kravet om at sur service, ERW-rør, skal passere en hydrogenindusert cracking (HIC) ) test i henhold til NACE TM0284 for å kunne brukes til sur service.

ACPA [American Concrete Pipe Association]
AWWA [American Water Works Association]
AWWA M45
Installasjon
Rørinstallasjon er ofte dyrere enn materialet, og en rekke spesialiserte verktøy, teknikker og deler er utviklet for å hjelpe dette.Rør leveres vanligvis til en kunde eller arbeidsplass som enten "pinner" eller rørlengder (vanligvis 20 fot (6,1 m), kalt enkel tilfeldig lengde), eller de er prefabrikkert med albuer, teer og ventiler til en prefabrikkert rørspole [Et rør spole er et stykke ferdigmontert rør og rørdeler, vanligvis klargjort i en butikk slik at installasjonen på byggeplassen kan bli mer effektiv.].Vanligvis er rør mindre enn 2 tommer (5,1 cm) ikke prefabrikkert.Rørsnellene er vanligvis merket med en strekkode og endene er lokk (plast) for beskyttelse.Rør og rørsneller leveres til et lager på en stor kommersiell/industriell jobb, og de kan holdes innendørs eller i et nedlagt anlegg.Røret eller rørsnellen hentes, settes opp, rigges og løftes deretter på plass.På store prosessjobber lages heisen ved hjelp av kraner og talje og andre materialløftere.De er vanligvis midlertidig støttet i stålkonstruksjonen ved hjelp av bjelkeklemmer, stropper og små taljer inntil rørstøttene er festet eller på annen måte sikret.

Et eksempel på et verktøy som brukes til installasjon for et lite rør (gjengede ender) er rørnøkkelen.Lite rør er vanligvis ikke tungt og kan løftes på plass av installasjonsarbeideren.Imidlertid kan det lille røret (liten hull) også være prefabrikert for å fremskynde installasjonen under driftsstansen.Etter at røret er installert vil det bli testet for lekkasjer.Før testing må den kanskje rengjøres ved å blåse luft eller damp eller skylle med væske.

Rørstøtter
Rør er vanligvis enten støttet nedenfra eller hengt ovenfra (men kan også støttes fra siden), ved hjelp av enheter som kalles rørstøtter.Støtter kan være så enkle som en "rørsko" som er beslektet med en halvpart av en I-bjelke sveiset til bunnen av røret;de kan "henges" ved hjelp av en gaffel, eller med trapestype enheter kalt rørhengere.Rørstøtter av noe slag kan inneholde fjærer, dempere, dempere eller kombinasjoner av disse enhetene for å kompensere for termisk ekspansjon, eller for å gi vibrasjonsisolering, støtkontroll eller redusert vibrasjonseksitasjon av røret på grunn av jordskjelvbevegelse.Noen dempere er ganske enkelt flytende dashpots, men andre dempere kan være aktive hydrauliske enheter som har sofistikerte systemer som virker for å dempe toppforskyvninger på grunn av eksternt påførte vibrasjoner eller mekaniske støt.De uønskede bevegelsene kan være prosessavledet (slik som i en fluidisert sjiktreaktor) eller fra et naturfenomen som et jordskjelv (design basis hendelse eller DBE).

Rørhengermontasjer festes vanligvis med rørklemmer.Mulig eksponering for høye temperaturer og tunge belastninger bør inkluderes når du spesifiserer hvilke klemmer som trengs.[10]

Blir med
Hovedartikkel: Rør- og VVS-armaturer
Rør er vanligvis sammenføyd ved sveising, ved bruk av gjengede rør og beslag;tette forbindelsen med en rørgjengeblanding, polytetrafluoretylen (PTFE) gjengetetningstape, eik eller PTFE-streng, eller ved å bruke en mekanisk kopling.Prosessrør er vanligvis skjøtet ved sveising ved hjelp av en TIG- eller MIG-prosess.Den vanligste prosessrørskjøten er stumpsveisen.Endene av røret som skal sveises må ha en viss sveiseforberedelse kalt en End Weld Prep (EWP) som vanligvis er i en vinkel på 37,5 grader for å tilpasse sveisemetallet.Den vanligste rørtråden i Nord-Amerika er National Pipe Thread (NPT) eller Dryseal (NPTF) versjonen.Andre rørgjenger inkluderer den britiske standardrørgjengen (BSPT), hageslangegjengen (GHT) og brannslangekoblingen (NST).

Kobberrør er vanligvis sammenføyd ved lodding, lodding, kompresjonsfittings, fakling eller krymping.Plastrør kan sammenføyes ved løsemiddelsveising, varmesmelting eller elastomerforsegling.

Hvis hyppig frakopling vil være nødvendig, gir pakningskledde rørflenser eller koblingsbeslag bedre pålitelighet enn gjenger.Noen tynnveggede rør av duktilt materiale, for eksempel de mindre kobber- eller fleksible vannrørene av plast som finnes i boliger for ismaskiner og luftfuktere, kan for eksempel kobles sammen med kompresjonsbeslag.

En HDPE-ringledning som er sammenføyd med en elektrofusjons-T-skjorte.
Underjordisk rør bruker vanligvis en "push-on" pakningsstil av rør som komprimerer en pakning til et mellomrom dannet mellom de to tilstøtende delene.Push-on skjøter er tilgjengelig på de fleste typer rør.Det skal benyttes rørskjøtsmøremiddel ved montering av røret.Under nedgravde forhold tillater pakningsskjøt rør for sideveis bevegelse på grunn av jordforskyvning samt utvidelse/sammentrekning på grunn av temperaturforskjeller.[11]Gass- og vannrør av plast MDPE og HDPE er også ofte skjøtet med elektrofusjonsfittings.

Stort rør over bakken bruker vanligvis en flensskjøt, som vanligvis er tilgjengelig i duktilt jernrør og noen andre.Det er en pakningsstil der flensene til de tilstøtende rørene er boltet sammen, og komprimerer pakningen inn i et mellomrom mellom røret.

Mekaniske sporkoblinger eller Victaulic-skjøter brukes også ofte til hyppig demontering og montering.Disse mekaniske rillede koblingene ble utviklet på 1920-tallet og kan operere opptil 830 kPa (120 pund per kvadrattomme) arbeidstrykk og tilgjengelig i materialer som passer til rørkvaliteten.En annen type mekanisk kobling er en flammefri rørfitting (store merker inkluderer Swagelok, Ham-Let, Parker);denne typen kompresjonsfitting brukes vanligvis på små rør under 2 tommer (51 mm) i diameter.

Når rør samles i kammer hvor andre komponenter er nødvendige for styring av nettverket (som ventiler eller målere), brukes vanligvis demonteringsskjøter, for å gjøre montering/demontering enklere.

Beslag og ventiler

Kobberrørbeslag
Fittings brukes også til å splitte eller skjøte en rekke rør sammen, og til andre formål.Et bredt utvalg av standardiserte rørdeler er tilgjengelig;de er vanligvis delt ned i enten en tee, en albue, en gren, en redusering/forstørrer eller en wye.Ventiler kontrollerer væskestrømmen og regulerer trykket.Artiklene om rør og rørleggerarbeid og ventiler diskuterer dem videre.

Rengjøring
Hovedartikkel: Rørrengjøring

Et rør med kalkoppbygging som reduserer den indre diameteren betraktelig.
Innsiden av rør kan rengjøres med en rørrenseprosess, hvis de er forurenset med rusk eller begroing.Dette avhenger av prosessen som røret skal brukes til og rensligheten som trengs for prosessen.I noen tilfeller rengjøres rørene ved hjelp av en forskyvningsanordning formelt kjent som en Pipeline Inspection Gauge eller "pig";vekselvis kan rørene eller rørene spyles kjemisk ved bruk av spesialiserte løsninger som pumpes gjennom.I noen tilfeller, hvor man har vært nøye med produksjon, lagring og installasjon av rør og rør, blåses ledningene rene med trykkluft eller nitrogen.